Indledning
| Anvendelse | Trådrullematricer er meget udbredt i jernmateriale før varmebehandling, kulstofstål, rustfrit stål osv. |
| Materiale | SKD11, DC53, D2 |
| Overfladebehandling | Nitridbehandling |
| Standard for trådstørrelse | Metrisk, U-serie, W-serie og så videre. |
| Dimension |
- Ydre dia. : Maks.. 400mm |
| Fodermetode | i-feed eller gennem-feed |
| Trådtype | PT/NPT/BSPT/UN/UNC/UNF/UNEF/metrisk |
Funktioner
Gevindrullematricer til gevindstænger
1.Høj produktionseffektivitet og materialebesparelser
Fordel ved koldvalsning: I modsætning til skærende værktøjer (f.eks. haner), der fjerner metalspåner, danner gevindrulning gevind ved at omforme emnets overflademetal. Dette eliminerer materialespild (sparer 10-15 % af råmaterialet) og fremskynder forarbejdningen-produktionshastighederne er 3-5 gange højere end skæremetoder, der er velegnede til fremstilling af store mængder (f.eks. biler, konstruktionsbefæstelser).
Kontinuerlig drift: Matricer kan arbejde kontinuerligt med automatiserede gevindvalsemaskiner, hvilket minimerer nedetiden for værktøjsskift eller justeringer, hvilket øger gennemløbet yderligere.
2. Overlegen trådkvalitet og mekanisk ydeevne
Forbedret gevindstyrke: Koldvalseprocessen komprimerer og forfiner emnets metalkornstruktur (i stedet for at skære den), hvilket øger gevindets trækstyrke og udmattelsesmodstand med 20-30 % sammenlignet med skåret gevind. Dette gør valsede gevind ideelle til bærende-belastnings- eller højspændingsapplikationer (f.eks. maskinbolte).
Glat overfladefinish: Valsede gevind har en glattere overflade (Ra 0,8-3,2 μm) uden grater eller spånmærker, hvilket reducerer friktion under samling og forbedrer korrosionsbestandighed (kritisk for udendørs- eller bilfastgørelsesanordninger). Dimensionspræcision: Matricer er fremstillet med snævre tolerancer (f.eks. ISO 4H/5g). Når de er parret med kalibrerede valsemaskiner, sikrer de ensartet gevindstigning, -diameter og -profil på tværs af partier og opfylder strenge industristandarder.
3.Lang værktøjslevetid og omkostninger-Effektivitet af trådrullematricer
Slidstyrke: Fremstillet af materialer med høj-hårdhed (f.eks. høj-stål HSS, cementeret hårdmetal WC-Co), trådvalsematricer modstår slid selv under høj-koldvalsning. Især hårdmetalmatricer har en levetid, der er 5-10 gange længere end HSS skærende værktøjer, hvilket reducerer hyppigheden af værktøjsudskiftning.
Lav vedligeholdelse: Matricer kræver minimal slibning (i modsætning til skærende værktøjer, der har brug for hyppig efterslibning) og har en stabil arbejdsydelse. Dette reducerer vedligeholdelsesomkostningerne og undgår produktionsforsinkelser forårsaget af værktøjsrenovering.
4.Alsidighed i applikationer
Bredt arbejdsemnekompatibilitet: Velegnet til bearbejdning af forskellige duktile metaller, herunder kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, aluminium og kobberlegeringer-der dækker de mest almindelige gevindfastgørelsesmaterialer.
Fleksible gevindtyper: Kan danne standardgevind (f.eks. metrisk, UNC, UNF), grove/fine gevind og endda specielle-gevindprofiler (f.eks. trapezgevind) ved at udskifte matricer med tilsvarende design og tilpasse sig forskellige industribehov.
5. Stabil og pålidelig drift
Ensartet kraftfordeling: Rulleprocessen påfører et jævnt tryk henover matricen-kontaktområdet for emnet og undgår lokale spændingskoncentrationer, der kan beskadige emnet eller værktøjet. Dette sikrer en stabil produktion og reducerer antallet af fejl.
Tilpasningsevne til automatisering: Designet til at integrere med automatiserede trådrullelinjer (f.eks. feedere, transportører), der understøtter 24/7 kontinuerlig produktion og tilpasser sig moderne fremstillings behov for automatisering og intelligens.
Populære tags: trådvalsematricer, Kina trådvalsematricer producenter, leverandører
